صناعة الكوك

تتم عملية التكويك في فرن فحم الكوك الذي يتكون من تسخين الفحم إلى حوالي 1000 - 1100 درجة مئوية في غياب الأكسجين لإزالة المركبات المتطايرة. وبمجرد إخراجه من الوعاء يتم إخماد فحم الكوك الساخن إما بالماء أو الهواء لتبريده قبل تخزينه أو يتم نقله مباشرة إلى الفرن العالي لاستخدامه في صناعة الحديد. يتم جمع المواد المتطايرة والرطوبة التي يتم طردها أثناء عملية التكويك وتجفيفها وتنظيفها. ويتم استرداد غاز فرن الكوك الناتج أو نقله للاستخدام النهائي.

صناعة الكوك

حلولنا الشاملة لصناعة فحم الكوك

تراقب حلولنا غاز أفران فحم الكوك وغاز فرن الكوك وغاز CDQ الدائر للاسترداد والسلامة.

تم تخصيص محلل الغازات بالليزر (LGA) من FPI بسلاسة لهذا التطبيق الصعب. ويؤدي الليزر غير الملامس والمستشعر مع التطهير المستمر إلى عدم الحاجة إلى الصيانة تقريبًا. وبفضل تعزيزه بشفة FPI الحاصلة على براءة اختراع من قطعة واحدة - نصف مفتوحة - يجعل LGA جهاز تحليل الغازات بالليزر (LGA) جهاز المراقبة القياسي لمرسب القطران الكهروستاتيكي، مما يحقق الحد الأدنى من نفاذية الليزر 70-80% نظرًا للظروف القاسية للغاية. تُبرز الاستجابة عالية السرعة (حتى 1 ثانية) للمحلل في الموقع موثوقيته للتحكم في السلامة. تضمن الأحادية اللونية القصوى لطيف الليزر عدم وجود تداخل تبادلي مع جميع أنواع الغازات الأخرى.

غاز مداخن فرن فحم الكوك: يحتوي الغاز الناتج في عملية التكويك بشكل أساسي على أول أكسيد الكربون (CO)، والميثان (CH₄) والهيدروجين (H₂). ويتطلب وجود الغازات القابلة للاشتعال والانفجار مراقبة مستمرة للأكسجين (O₂) من أجل التشغيل الآمن.

للتحكم في كفاءة برج إزالة الكبريت يحتاج إلى قياس موثوق به لكبريتيد الهيدروجين (H₂S) قبل وبعد إزالة الكبريت.

التبريد الجاف بفحم الكوك (CDQ): يشكل الغاز الدائر المستخدم لتبريد فحم الكوك الأحمر الساخن بعد ذلك أول أكسيد الكربون (CO)، وثاني أكسيد الكربون (CO₂) ويحمل الأكسجين (O₂)، والهيدروجين المحتمل (H₂). تساعد المراقبة المستمرة للغازات المذكورة أعلاه على تقليل فقد الاحتراق وضمان التشغيل الآمن.

في أفران فحم الكوك وCDQ، تكتشف LGA ثاني أكسيد الكربون وH2 وH4 وH2S بدقة جزء من البليون مما يحسن إزالة الكبريت بكفاءة 98% ويمنع حدوث انفجارات. تضمن أنظمة التطهير عدم وجود صيانة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل بمقدار 20% ويتوافق مع المواصفة القياسية ISO 11047 لتحليل غازات أفران فحم الكوك.

عملية الحلول التي نقدمها: من التقييم إلى التحسين المستمر

نهجنا المنهجي يقودنا إلى النجاح

التقييم

مراجعة تدفقات غاز فرن فحم الكوك، وأداء إزالة الكبريت، ودرجات حرارة CDQ لاكتشاف أوجه القصور في الاسترداد.

التخصيص

تكييف LGA لمنافذ الأفران أو قنوات CDQ، مع شهادة ATEX وربط نظام التحكم الموزّع (DCS).

التنفيذ

تركيب الأنظمة في غضون 3-5 أسابيع دون انقطاع، بما في ذلك معايرة CH4 والتدريب.

تحسين

توفير مراقبة عن بُعد على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وترقيات سنوية، وضمان لمدة عامين لموثوقية 99%.

لماذا تختار FPI كشريك لحلول صناعة الكوكايين؟

تعمل شركة FPI على تحويل صناعة فحم الكوك من خلال تبسيط استعادة الغاز وإزالة الكبريت بدقة الليزر.

  • تبسيط عملية استرداد الغاز: تضمن شفة LGA الحاصلة على براءة اختراع نفاذية 70-80% في غاز الفرن المشبع بالقطران، مما يضمن نفاذية أعلى لغاز الفرن المشبع بالقطران من خلال تحديد كمية ثاني أكسيد الكربون/ثاني أكسيد الكربون من أجل إنتاجية أعلى 14%.
  • دقة إزالة الكبريت:: اكتشاف جزء في البليون من H2S يرفع الإزالة إلى 981 تيرابايت في البليون من H2S، مما يقلل من المخاطر البيئية بمقدار 281 تيرابايت في البليون من H2S.
  • تحسينات الاسترداد: تعمل بيانات الميثان 4 في الوقت الحقيقي على ضبط التبريد في الوقت الحقيقي، مما يوفر تخفيضات في فقدان الحرق بمقدار 12-18%.
  • ديناميكية النشر: مضمنة في أكثر من 90 مصنعًا لفحم الكوك، مع نظام التحكم الموزع لتخفيض وقت التعطل 18%.

مقاييس إضافية: أكثر من 20 عامًا في مجال تحليلات الغاز، ورضا العملاء 95%، وتجهيز أكثر من 90 فرن كوك على مستوى العالم، والليزر في الموقع لظروف القطران الثقيل.

الحلول الموصى بها ذات الصلة

أرسل استفسارك اليوم

املأ النموذج أدناه، وسنتصل بك قريبًا.
معلومات الاتصال
تفاصيل المشروع