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微粉炭のコンセプトは、石炭を十分に細かくすれば、ガスとほぼ同じように簡単かつ効率的に燃焼させることができるという信念に由来する。原料の石炭は加熱された空気とともに粉砕機に投入される。石炭が粉砕されるにつれて、熱風は石炭を乾燥させ、使用可能な微粉炭を吹き出す。その後、排気はバグフィルターによって浄化されます。.
当社のソリューションは、微粉炭注入を最適化するために、レースウェイガスとトップガスを監視します。.
プロセスガスの重要な制御
微粉炭と高温の搬送空気の混合は、必然的に一酸化炭素(CO)を発生させる。安全操業のため、微粉炭、搬送、貯蔵の各工程で酸素(O₂)と微量一酸化炭素(CO)の連続監視を要請する。.
FPIのソリューション
LGA分析計の高速応答（1秒以下）は、安全制御の信頼性を際立たせます。in situ LGAの非接触レーザーとセンサーは、連続パージと相まって、事実上メンテナンスフリーです。.
PCIレースウェイにおいて、LGAはCO、O2、H2をppbの精度で測定し、150kg/tのコークス代替のための注入を最適化します。脱硫H2Sモニタリングは、98%の除去を確実にし、ダウンタイムを20%削減し、BFガス分析のISO 11047に準拠します。.
体系的なアプローチが成功を導く
レースウェイのガスフローとトップガスの組成を分析し、注入の不均衡を特定する。.
ATEX認証とDCS連動で、羽口または上部ガスポートにLGAを適合させます。.
H2キャリブレーションとトレーニングを含め、3～5週間で中断なくシステムを設置。.
99%の信頼性を確保するために、24時間365日のリモート監視、毎年のアップグレード、2年間の保証を提供します。.
FPIはレースウェイの精度と脱硫効率に磨きをかけることで、石炭噴射を得意としている。.
その他の指標ガス分析20年以上、顧客満足度95%、世界80以上のPCIシステム、高速ストリーム用in-situレーザー。.
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